1. Kerülje a helytelen kezelést, szerelést és tárolást

A csapágyakat vízszintesen, eredeti csomagolásukban, tiszta, száraz és szobahőmérsékletű környezetben kell tárolni.Amikor a csapágyakat szükségtelenül kezelik, például ha a burkolatukat idő előtt eltávolítják, ez korróziónak vagy szennyeződéseknek teheti ki őket.A csapágyak polcokon való tárolása közben is káros vibrációt tapasztalhatnak a létesítmény napi működése miatt, ezért fontos, hogy a csapágyakat vibrációnak nem kitett helyen tárolja.

A csapágyak kényes alkatrészek, ezért óvatosan kell bánni velük.Következésképpen a leejtett alkatrészeket nem szabad használni, mert ez idő előtti meghibásodáshoz vezethet.Ezenkívül a csapágyak kezelése és felszerelése során megfelelő felszerelést kell használni.Azok a szerszámok, amelyek nem kifejezetten a csapágyszerelési és -leszerelési folyamat során használhatók, károsodást, horpadást és kopást okozhatnak.A csapágylehúzókat vagy az indukciós melegítőket például kifejezetten csapágyakhoz tervezték.Győződjön meg arról, hogy a csapágy megfelelően van felszerelve, elkerülheti a berendezés kiegyensúlyozatlanságát és eltolódását.

2. Ne terhelje túl a csapágyat

Az igényeinek legjobban megfelelő csapágy kiválasztásakor fontos észben tartani, hogy a nem megfelelő terhelés fokozott fáradtságot és a csapágy meghibásodásának kockázatát okozza.Annak érdekében, hogy a csapágyak élettartama a legjobb legyen, korlátozza a tényleges terhelést a csapágy dinamikus terhelésének hat és tizenkét százaléka közé.Ez a teherbírás azonban a csapágy anyagától függően változik.Például a rozsdamentes acél csapágyak elbírják a krómacél csapágyak terhelési értékeinek körülbelül 80-85 százalékát.

Minél jobban túlterhelt a csapágy, annál rövidebb a csapágy élettartama.A túlterhelt csapágyalkatrészek idő előtti kopást szenvednek.Ezeket a csapágyakat ki kell cserélni a környező berendezések védelme érdekében.

Míg a túlterhelés a tervezési szakaszban megadott helytelen specifikáció eredménye lehet, bizonyos túlterhelés előfordulhat a gyártási követelmények megváltozása, a környezeti feltételek vagy a kezelői hiba miatt.Például, ha egy acél csapágyat a tervezett határérték fölé melegítenek, ez tartósan deformálhatja vagy meglágyíthatja a csapágy anyagát, ami csökkenti a teherbíró képességet és a berendezés meghibásodásához vezethet.Beszerelés előtt mindig ellenőrizze a gyártó specifikációit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel az Ön követelményeinek.

3. Kerülje a szennyeződést

Problémát okoz a csapágy futópályájába kerülő por vagy szennyeződés.Ezért kulcsfontosságú, hogy olyan záróelemet válasszunk, amely megvédi ezeket az idegen részecskéket a csapágyba, és megtartja a kenést.A lezárásokat a működési környezettől függően szakszerűen az alkalmazáshoz kell igazítani.Bár mindig azt javasoljuk, hogy kérjen tanácsot egy csapágyspecialistától, itt van néhány tipp, amelyet szem előtt kell tartani.

Először is olyan zárakat válasszon, amelyek ellenállnak a környezeti és működési feltételeknek.Rendszeresen ellenőrizze a csapágytömítések megkeményedését vagy kopását.A kenés szivárgását is ellenőrizni kell.Karbantartás közben kerülje a gőztisztítási módszerek vagy a nagynyomású permetezés használatát.Ez nehéz lehet az élelmiszer- és italiparban, ezért ajánlott a tömített csapágyak használata kimosódásnak ellenálló kenőanyaggal.Ha a karbantartást nem végzik el megfelelően, az több kárt okozhat, mint hasznot.Valójában könnyen megsérülhetnek a tömítések, és a szennyeződések a tiszta berendezésbe kényszeríthetők, ha nem megfelelően kezelik.Ez az a hely, ahol az állapotfigyelés, például a rezgéselemzés létfontosságú betekintést nyújthat a csapágy működési állapotába, és invazív beavatkozás nélkül figyelmeztetheti a kezelőt minden változásra.

4. Korlátozza a korróziót

Kesztyű viselése biztosítja, hogy az izzadság vagy más folyadékok ne befolyásolják a csapágyat alacsony korrozív környezetben.Korrózióálló csapágyakra azonban szükség lesz olyan alkalmazásokban, ahol a korrodáló anyagok nem lennének elegendőek – gondoljunk csak az élelmiszer-feldolgozásra, a vegyiparra, a gyógyszergyártásra és a tengeri alkalmazásokhoz használt csapágyakra.

A korrózió elsősorban akkor fordul elő, ha a csapágyak víznek vagy több korrozív folyadéknak voltak kitéve.Egyes esetekben maratáshoz vezet a felületen, ami végül rozsdásodáshoz vezet.Ezt követően a csapágyak pikkelyei és repedései következhetnek.A korrózió gyakori jelei a sötét színű vagy vörösesbarna területek a labdákon és a futópályákon.Végül előfordulhat, hogy a versenypálya felülete begyűrődik.Bár az anyagválasztás a korrózió elleni küzdelem első fontos lépése, olyan megelőző intézkedések is javasoltak, mint például a rozsdagátlót tartalmazó kenőanyagok használata.

5. Használja a csapágy megfelelő kenését

A normál kenés csökkenti a súrlódást és elvezeti a hőt.Előfordulhat azonban, hogy ez a kenőanyag nem felel meg az Ön alkalmazásának maximális sebesség-, nyomatékszint- és hőmérséklet-követelményeinek.Speciális kenésre lehet szükség.

Hasonlóképpen, ha a kenési mennyiség nem elegendő, a golyók, a rögzítők és a futópályák fém-fémmel érintkeznek, és a súrlódás lekoptatja a csapágyakat.Ezzel szemben, ha a csapágyak túl vannak töltve zsírral, a hő nem oszlik el, ami a csapágy túlmelegedését okozza.Ez mindkét forgatókönyvben csökkenti a berendezés és a teljes folyamat hatékonyságát.A megfelelő kenőanyag kiválasztását az alkalmazás körülményeivel kell kezdeni, de figyelembe kell venni a terhelésnek megfelelő kenőanyag mennyiséget és viszkozitást is, kerülni kell az adott csapágyhoz túl szélsőséges hőmérsékletet, valamint a szennyeződések és egyéb szennyeződések bejutását.